Kömür madeni bağlantı elemanlarının uzun süreli antikorozyonunda çinko-nikel alaşım teknolojisinin uygulanması
2023-07-03
Çinko-nikel alaşım teknolojisinin kömür madeni bağlantı elemanlarının uzun süreli antikorozyonunda uygulanması Yi chunlong, ou xuemei, tang dafang (Çin Madencilik ve Teknoloji Üniversitesi, Xuzhou, Jiangsu 221008, Çin) çinko-nickel alaşımının özellikleri üzerine sistematik çalışma kaplamalar. Sülfür dioksit eşliğinde fakir yeraltı kömür madeni ortamı, karmaşık su kalitesi bileşenleri
Çinko-nikel alaşım teknolojisinin kömür madeni bağlantı elemanlarının uzun süreli antikorozyonunda uygulanması Yi chunlong, ou xuemei, tang dafang (Çin Madencilik ve Teknoloji Üniversitesi, Xuzhou, Jiangsu 221008, Çin) çinko-nickel alaşımının özellikleri üzerine sistematik çalışma kaplamalar.
1 Genel Bakış Yeraltı kömür madeni ortamı serttir, su kalitesi karmaşıktır ve kükürt dioksit gibi çeşitli zararlı gazlar eşlik eder. Madedeki bağlantı elemanları yıllarca nemli ve aşındırıcı bir ortamda. Galvanizasyon gibi geleneksel korozyon anti-korozer bağlantı elemanları 1 yıl boyunca yeraltında kullanılmaktadır. Sol ve sağ paslanacak ve ısırır. Wellbore ekipmanlarına uzun süreli korozyon anti-korozyon teknolojisinin başarılı bir şekilde uygulanmasıyla, kömür madeni bağlantı elemanlarının uzun süreli korozyon önleyici problemi giderek daha belirgin hale geldi ve bağlantı elemanlarının koruma teknolojisi de daha yüksek gereksinimler ortaya koydu.
Şu anda, bağlantı elemanlarının koruyucu tedavisinin çoğu, galvanizleme ve sıcak daldırma galvanizleme gibi geleneksel süreçleri benimsemektedir. Sert ortamda, korozyon direnci gereksinimleri karşılayamaz. Şiddetli vakalarda, korozyon bile erken başarısızlığa yol açar ve güvenlik kazasına neden olur. Bu nedenle, bağlantı elemanlarının korozyon koruma teknolojisini incelemek büyük önem taşımaktadır.
(3) Kömür madeni yardımcı kuyu bahçesine uygulanır ve iş yoğunluğunu azaltmak için manuel arabayı makinelerle değiştirir. Vardiya başına 2 araba işçisini tasarruf edebilir, transfer işleminin yardımcı çalışma süresini kaydedebilir ve operasyon yönetimi ve bakım koşullarını iyileştirebilir.
(4) Yardımcı şaft kuyucuklarında, diğer ekipmanlarla (: I99911, Sorumlu Editör: Wang Zongqi)) donatılmış olarak kullanılabilir.
Pikap, arabaya bir yöne girebilir, iki yöne çıkabilir veya arabaya iki yöne girebilir ve bir yöne çıkma gereksinimleri olabilir.
Site düzeninin gereksinimlerine bağlı olarak, tasarımın tahrik ünitesi aşağıdadır ve tahrik ünitesi de üste yerleştirilebilir.
3 Ekipmanın gelişmiş doğasının sürekliliği. Maden arabası elektrikli pikap, mayın arabasını dönerken sürekli çalıştırır. Bu nedenle, maden arabası dönerken büyük bir geçiş kapasitesine sahiptir, bu da maden arabasının döngü süresini kısaltır.
5T maden arabası, tasarım işini ve diğer yardımcı iş yükünü büyük ölçüde azaltabilen aynı ekipmanla aktarılabilir. İşleme maliyetlerini azaltın, ekipman genellemesini, standardizasyonu ve bilimsel yönetimi kolaylaştırın.
Mikrobilgisayar izlemesi uygulamak, mekanizasyonu gerçekleştirmek, otomatik yönetim yapmak ve işgücü verimliliğini artırmak kolaydır.
Karayolunun uzunluğunu 100 metreden fazla azaltabilen ve inşaat fonlarından tasarruf sağlayabilen kömür madenlerinin yeraltı yatay otoparkında kullanılabilir.
Elektrik mili atlıkarınca, yardımcı şaftın yardımcı şaftında kullanılır, bu da endüstriyel kare halka bahçesindeki taban alanını azaltabilir. Bu, sınırlı bir dizi endüstriyel kömür sütunu durumunda özellikle önemlidir.
Elektrikli mili atlıkarınca, maden arabasını kuyudan çıkarmamak ve alpin bölgesindeki donmuş taban problemini çözmek için yardımcı şaft dolaşım bahçesinde kullanılır.
Kuyu başı muhafazasının inşaat alanının ve bina hacminin azaltılması, kuyu başı yalıtımına elverişlidir.
Proje denetiminin baş mühendisi birçok makale yayınladı.
G Plus 2 bağlantı elemanının artışı ve artış miktarı Ortak korozyon yöntemi karşılaştırması 21 Elektro-galvanizli bağlantı elemanı çinko kaplama tabakası kömür madeni ortamında korozyon önleme ömrü sadece 1 ~ 2 yıldır. Elektro-galvanizasyonun çelik bileşenler üzerinde korozyon anti-etkisi olmasına ve günümüzde hala yaygın olarak kullanılmasına rağmen, kullanım ortamında korozyon karşıtı gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesi ile elektro-galvanizasyon artık ihtiyaçları karşılayamaz.
Sıcak daldırma galvanizleme sıcak daldırma galvanizleme kaplama elektro-galvanizasyondan daha kalındır ve korozyon direnci elektro-galvanizden daha yüksektir. Bununla birlikte, bağlantı elemanları için, ipliğin toleransı nedeniyle kaplamanın kalınlığı sonsuza kadar artamaz. İkincisi, sıcak daldırma galvanizli yüzeyde kromat pasivasyon filmi yoktur, böylece sıcak dip galvanizleme anti-korozyonu kullanan bağlantı elemanlarının korozyona dirençli ömrü de kısadır. Bağlantıcı anti-korozyon için sıcak daldırma galvanizasyonu da sürecin karmaşıklığını arttırır: ilk olarak, bağlantı elemanının yeterli negatif toleransa sahip olması gerekir; İkincisi, daldırma kaplaması ipliği doldurduğundan, dişli parçanın dişli olması gerekir. Yerel çinko tabakasının çıkarılması ve substratın maruz kalması da kaçınılmazdır, bu da lokal korozyon korumasının başarısız olmasına neden olur. Sıcak daldırma galvanizlemesinin sıcaklığı 300 ° C'nin üzerindedir. Isı ile tedavi edilen bazı parçalar için, malzeme özellikleri değişebilir, bu da mekanik özelliklerde değişikliklere neden olabilir ve kullanımı etkileyebilir.
23 dacromet kaplamanın oluşum prensibi Dacromet kaplamanın iş parçasını batırmak ve bir kaplama oluşturmak için 300 ° C'de pişirmektir. 480 saatten fazla nötr tuz spreyine dayanabilen ve iyi korozyon direncine sahip olabilen katodik bir kaplamadır. Bununla birlikte, dacromet kaplama düşük bir sertliğe sahiptir ve Dacromet bağlantı elemanı, çarpışırken veya vidalanırken kaplama çiziklerine neden olmakla yükümlüdür, bu da korozyon direncinde bir azalmaya neden olur. Dacromet kaplama oluşum işlemi, iş parçasının birçok kez pişirilmesini gerektirir, bu da parçanın mekanik özelliklerinde değişikliklere neden olabilir. Dacromet kaplama üretim ekipmanı büyük bir yatırım ve yüksek işlem maliyetine sahiptir.
Endüstriyel teknolojinin geliştirilmesiyle, korozyon karşıtı teknoloji ve korozyon karşıtı kaplamalar için gereksinimler sürekli olarak geliştirilmiştir. Çinko-nikel alaşım kaplamaları uygulanmaya başladı. Çinko-nikel alaşım kaplama özellikleri: çinko-nikel alaşımı (renk künt) kaplama iyi korozyon direncine sahiptir ve anot uzun süreli bir anti-korozyon kaplamasıdır.
Kaplamanın kalınlığı ipliğin toleransı içindedir ve korozyon ömrü, bağlantı elemanının işleme koşullarını değiştirmeden iki katına çıkarılabilir.
Belli bir aşınma direncine sahiptir ve sertlik, iplik tekrar tekrar söküldüğünde kaplama katmanına zarar vermekten kaçınmak için diğer korozyon önleme yöntemlerinden daha yüksektir.
Kaplama iyi termal şok direncine sahiptir, hidrojen kucaklama üretmez ve malzemenin mekanik özelliklerini değiştirmez.
İşlem basit, işlem kontrolü doğru ve üretim maliyeti düşük. 3 çinko-nikel alaşım elektrodepozisyon işlemi 31 Çinko-nikel alaşım kaplama tabakasının oluşumu, çinko tuzu, nikel tuzu, iletken tuz ve katkı maddelerinin elektrokaplanmasıyla oluşturulur. Aynı polarizasyon potansiyelinde anormal kooperasyon, tek bir C faz çinko-nikel alaşım kaplamadır. Pasivasyon tedavisinden sonra, yüksek derecede korozyona dirençli çinko-nikel alaşım tabakası elde edilir. Farklı korozyon direnci ve görünüm gereksinimlerini karşılamak için, renk, beyaz veya siyah ile pasifleştirilen bir çinko-nikel alaşım kaplama elde edilebilir.
32 Elektrodepozisyon Süreci Ön muamele Y Geyik + Temizleme Y temizleme y Aktivasyonu + Su Yıkama Y Elektrokaplama çinko nikel alaşımı Üç aşamalı karşı akım durulama y pasivasyon y yıkama y kuru test y sınıflandırma ambalajı.
33 Kaplama Çözelti ve İşlem Koşulları Kaplama Çözeltisi ve İşlem Koşulları Tablo 1'de gösterilmiştir. Tablo 1 Kaplama Çözelti ve İşlem Koşulları Öğeler Renk, Beyaz Pasifleştirilmiş Siyah, Beyaz Pasifleştirilmiş İletken Tuz / GL-1 Kaplama İçeriği / Kalan Zn Kaplama Kalınlığı / LM Sıcaklığı / ° C pH akım yoğunluğu dk (asma kaplama) (rulo kaplama) (asma kaplama) (rulo kaplama) 4 çinko-nikel alaşım kaplama özellikleri çalışma kaplama görünümü. Kaplama parlak gümüş beyazdır ve beyaz, beş renkli, siyah pasivasyon filmine sahip olabilir.
85, çelik bilyalı sürtünme parlatma testi (ince kaplama için uygun), çapraz şapka testi, bükme testi, gerilme testi, kaplamanın soyma, soyma fenomeni yoktur.
Kaplama kalınlığı. Kaplamanın kalınlığının korozyon direnci üzerinde önemli bir etkisi vardır. Kaplamanın kalınlığı genellikle 5 ~ kaplamanın sabitleyicinin boyut ve korozyon direncine göre sertliğidir. Farklı nikel içeriğine sahip çinko-nikel alaşım kaplamalarının Vickers sertliği M tipi mikro sertlik test cihazı ile ölçüldü. Sonuçlar Tablo 2'de gösterilmiştir. Çinko-nikel alaşım kaplamanın sertliğinin galvanizleme ve farklı nikel içeriğine sahip çinko, tablo 2 nikel alaşım kaplama kaplama nikel içeriği /% kaplama sertliği / HV kaplama olduğu bulunmuştur. Nikel içeriği ve pasiflik. Bu işlemde incelenen çinko-nikel alaşım kaplamaları aynı anda S250MK3 tarama elektron mikroskobu, kimyasal gravimetrik yöntem ve spektrofotometrik kolorimetrik yöntem ile ölçüldü. Aynı numune grubunun ölçüm sonuçları temelde aynıydı. Farklı çinko-nikel içeriğine sahip kaplamalar, farklı korozyon direnci ve pasivasyon renk gereksinimlerine göre kontrol edilir.
Kaplama termal şoka dayanıklıdır. Çinko-nikel alaşımlı kaplama numunesi, bir fırında belirli bir sıcaklığa ısıtılır ve çıkarıldıktan sonra soğutma için oda sıcaklığı suyuna hemen daldırılır ve kaplama pelt, börek olmayan veya ayrılmamış değildir ve Çinko-nikel alaşım kaplama araştırılır. verim. Test Sonuçları çinko-nikel alaşım kaplama 250'ye kadar termal şok direnç sıcaklığına sahiptir ve numune köpürme ve soyulmayı gösterir, ancak numunenin yavaşça soğutulurken hala köpürme veya soyulması yoktur.
Çinko-nikel alaşım kaplama korozyon direnci. Çinko-nikel alaşım kaplama, bağlantı elemanları için katodik koruma sağlar ve mükemmel korozyon direncine sahiptir. Çinko-nikel alaşımı ve benzerlerinin kaplanması,% 5 NaCl çözeltisinde korozyon akımı yoğunluğunu ölçmek için zayıf polarizasyona tabi tutuldu ve nötr bir tuz spreyi kullanıldı. Test, çinko-nikel alaşım kaplamanın korozyon direncinin kaplamanın nikel içeriği ile ilişkili olduğunu ve Zn-Zn-nikel alaşım kaplamanın korozyon direncinin en iyisi olduğunu doğruladı. Testte kullanılan ekipman, CMB-1510b anlık korozyon hızı ölçüm cihazı ve DF-27 tipi çok amaçlı korozyon test kutusu idi.
Tablo 3 Korozyon Akım ve Nötr Tuz Sprey Test Sonuçları Farklı Nikel İçerik Kaplama Tipi Kaplama Kalınlığı / L Pasivasyon Filmi Korozyon Akım Yoğunluk Nötr Tuz Püskürtme Kırmızı Pas Zamanı / H Elektropling Zn Renk Kpür Sıcak Dip Zn Renk Körtülük Çinko Nikel Alaşımlı Kaplama, Sıcak Dip Galvanik Korozyon Akım Yoğunluğu Zaman 1'in bir fonksiyonu olarak, tuzlu suda sıcak daldırma galvanizleme; 2 - Musluk suyunda sıcak daldırma galvanizleme; 3 - Salamura içinde çinko -nikel alaşımı; 4 - Musluk suyunda çinko -nikel alaşımı. Xuzhou Madencilik Bürosu Sanhej Kömür Madeninde ve Datun Kömür ve Elektrik Şirketi'nin Yaoqiao Kömür Madeni'nde yerinde asılı test iyi sonuçlar elde etti. Henan, Shandong, Liaoning, Gansu, Hebei, Jiangsu ve çeşitli standart bağlantı elemanları, U cıvataları, yıkayıcılar, ankrajlar, düğüm klipleri vb. , 3 ~ 4 yıl iyi sonuç kullanın, pas yok. Buna ek olarak, otomotiv bağlantı elemanlarına, korkuluklara, ev aletlerine ve elektronik kontrol ekipmanlarına çinko-nikel alaşım kaplamaları da uygulanmıştır.
Ortamdaki 6-çinko-nikel alaşım kaplamasının korozyon akımı yoğunluğu, elektro-galvanizli tabaka ve sıcak daldırma galvanizli tabakadan çok daha düşüktür ve korozyona dirençli yaşam uzundur.
Düşük korozyon oranına sahip korozyona dirençli çinko-nikel alaşım kaplama, anodik kaplama ile çelik parçaların uzun süreli korozyon korumasının geliştirme yönü olacaktır. Geliştirme eğilimi, elektrokaplama çinko, sıcak daldırma galvanizleme ve kadmiyum kaplamanın yerini almaktır.
Maden ortamında ve diğer endüstriyel ortamlarda çinko-nikel alaşım kaplama, bağlantı elemanlarının uzun süreli korozyon koruması için tercih edilen yöntemdir.
